精密零部件刀具的選擇和數(shù)控銑刀用量的確定是數(shù)控加 工工藝中的重要內容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。

機械零部件加工技術的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用機械零部件的設計數(shù)據(jù)成為可 能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。

機械零部件加工技術應用于汽車零部件加工行業(yè)里

      因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和數(shù)控銑刀用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成 的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員須掌握刀具選擇和數(shù)控銑刀用量確定的基本原則，機械零部件在編程時充分考慮數(shù)控汽車零部件加工的特點。本文對數(shù)控編程中 須面對的刀具選擇和數(shù)控銑刀用量確定問題進行了探討，精密零部件給出了若干原則和建議，機械零部件加工技術并對應該注意的問題進行了討論。 

精密零部件現(xiàn)在零部件加工行業(yè)中許多機械零部件加工技術軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題，比如，刀具選擇、汽車零部件加工路徑規(guī)劃、數(shù)控銑刀用量設定 等，編程人員只要設置了有關的參數(shù)，就可以自動生成機械零部件加工技術程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。

      在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀架來提高刀具汽車零部件加工的剛性。應根據(jù)機床的加工能力，工件材料的性能，汽車零部件加工工藝，切削量等相關因素正確選擇刀具和刀架。刀具選擇一般原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用，精度高。機械零部件加工工具的選擇是在NC編程的人機交互狀態(tài)下進行的。

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