機(jī)械零部件加工設(shè)備操作技巧 

首先選擇零件右端的中心作為刀具點(diǎn)并將其設(shè)置為零，機(jī)械零部件加工設(shè)備返回原點(diǎn)后，需要使用的每個(gè)工具都是工具，零件右端的中心為零。

      工具車部件的外圓較小，并測(cè)量外圓值。刀具值，可長時(shí)間應(yīng)用于同一零件的批量生產(chǎn)，無需轉(zhuǎn)動(dòng)車床如果x為20mm輸入x20，點(diǎn)擊測(cè)量，刀具補(bǔ)償值將自動(dòng)記錄測(cè)量值，然后x軸也正確；此工具設(shè)置方法，即使機(jī)械零部件加工設(shè)備電源關(guān)閉，重新啟動(dòng)后呼叫也不會(huì)改變。

      這意味著Z軸對(duì)于工具是正確的。 X工具是試切工具。該工具接觸右端并進(jìn)入Z0進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量值的值自動(dòng)記錄在刀具的刀具補(bǔ)償值中。

      在坐標(biāo)系中，工具向右平移了零件總長度的3倍；然后開始模擬處理。處理完一部分后，首先進(jìn)行自檢。為了防止程序中的錯(cuò)誤和工具中的錯(cuò)誤，導(dǎo)致碰撞事故，我們應(yīng)該首先在機(jī)床上執(zhí)行空行程模擬處理。在確認(rèn)資格，然后尋找全職檢查和檢查后，在確認(rèn)全時(shí)檢查后，這表示操作結(jié)束。模擬完成后，程序和工具是正確的，然后處理零件。機(jī)械零部件加工設(shè)備在編程過程中，機(jī)械零件的加工零件需要在好刀后進(jìn)行測(cè)試。

      機(jī)械零部件加工順序：

      1、零部件加工先鉆孔后平端這是防止鉆孔時(shí)縮料；

      2、零部件加工先粗車，再精車這是為了保證零件精度；

      3、零部件加工先加工公差大的最后加工公差小的這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形。

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