來源："深圳精密機(jī)械加工"

深圳精密機(jī)械加工中刀具深孔加工常見問題及解決方案

深圳精密機(jī)械加工中機(jī)械加工中常見的深孔加工出現(xiàn)的問題，深圳機(jī)加工廠精密零部件制品為你分享的深圳精密機(jī)械加工中的深孔加工中的經(jīng)驗(yàn)。

1：精密設(shè)備多刀具的銑刀的使用壽命低

解決方案：根據(jù)加工材料選擇銑刀材料，可采用硬質(zhì)合金銑刀或涂層銑刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。

2：精密設(shè)備多刀具的銑刀出的孔位置精度超差

解決方案：定期更換導(dǎo)向套；加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與銑刀間隙的配合精度；及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。

3：銑削銑刀

的修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負(fù)前角銑刀或硬質(zhì)合金銑刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；注意及時(shí)清除切屑或采用帶傾角銑刀；注意磨質(zhì)量。

4：銑削銑刀柄部折斷

深圳精密機(jī)械零件加工的解決方案：修改預(yù)加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少銑刀齒數(shù)，加大容量的空間或?qū)⒌洱X間隙磨去齒。

5：銑削銑刀孔后孔的中心線不直

深圳精密機(jī)械零件加工的解決方案：增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減小偏角；調(diào)整合適的銑刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的銑刀；注意正確操作。

6：數(shù)控銑刀孔徑增大，誤差大

深圳精密機(jī)械零件加工的解決方案：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小銑刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的銑刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)。選擇冷卻性能較好的切削液；安裝銑刀前必須將銑刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔的內(nèi)部油污擦凈

7：深圳精密機(jī)械加工的銑削孔徑縮小

深圳精密機(jī)械零件加工的解決方案：更換銑刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量；適當(dāng)增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換銑刀，正確磨銑刀切削部分或根據(jù)實(shí)際情況取值；作試驗(yàn)性切削，取合適余量，將銑刀磨鋒利。

8：深圳精密機(jī)械加工的銑削內(nèi)孔不圓

銑刀加工精密零部件的解決方案：剛性不足的銑刀可采用等分齒距的銑刀，銑刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格銑刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距銑刀，采用較長、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距銑刀銑削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。

9：深圳精密機(jī)械加工的銑削孔的內(nèi)表面粗糙度高

銑刀加工精密零部件的解決方案：降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小偏角，正確磨銑刀切削刃口；適當(dāng)減小銑刀孔余量；提高銑刀孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加銑刀孔余量；選用合格銑刀；修磨帶寬度；根據(jù)具體情況減少銑刀齒數(shù)，加大槽的空間或采用帶傾角的銑刀，使排屑順利；定期更換銑刀.

以上就是深圳精密機(jī)械加工廠的精密設(shè)備銑刀切削加工中刀具深孔加工常見9種問題及解決方案

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