來源："CNC精密機械加工"

精密零部件制造中安排熱處理工藝與熱處理加工后要操作內(nèi)

精密零部件在加工中當(dāng)數(shù)控機床加工時，剛剛加工熱處理工藝時，刀具的數(shù)量相對較大，容易造成刀和刀具。此時，可以對位置進(jìn)行粗加工或者可以將熱處理工藝抬起，或者可以將其放置在材料下方。

深圳精密機械加工刀具應(yīng)該充分考慮這個熱處理工藝問題。當(dāng)加工體積相對較大時，刀架太長，這通常發(fā)生在刀小時,熱處理加工相對折斷比較大，特別是當(dāng)有很多加工工序時，更容易發(fā)生。

例如，光的側(cè)面深度為H = 50mm，直徑為3/4刀。我們可以將它除以25毫米，這不容易發(fā)生。 CNC加工工具時間太長了，刀具的誤差會越來越大，相對加工出錯越來越嚴(yán)重。

處理工藝應(yīng)該盡可能短，深圳精密機械加工很容易忽略這個問題需要在程序紙上標(biāo)記工具的長度，在轉(zhuǎn)彎時很容易抓住刀，解決方案是首先用小刀清理角落然后改變大刀的側(cè)面，如圖所示的直徑為8的半圓形凹槽，如果直接用深圳精密機械加工，下刀的位置很容易抓住刀。解決方案是

（1）使用R3掃描切割路徑

（2）首先用R3打開，最后使用R4刀清除。

深圳精密零部件熱處理加工后要操作內(nèi)容

在合適的時間對精密零件的制造進(jìn)行熱處理，使冷熱過程相匹配，避免熱處理引起的變形。熱處理裝置一般可分為：

1、精密零部件預(yù)熱處理：減少坯料制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高金屬材料的切削性能。通常在深圳精密機械加工之前和之后布置，以便在精密零部件之前提高材料的切削性能;它可以減少粗加工后的殘余內(nèi)應(yīng)力

2、精密零部件最終熱處理：一般應(yīng)在深圳精密機械加工，半精密零部件，精密零部件前后進(jìn)行布置。應(yīng)在整理前進(jìn)行布置，以糾正整理過程中熱處理的變形;完成后可以安排較少變形的熱處理。

3、老化處理：分為自然老化，人工老化和熱處理三大類。老化處理通常在粗加工后和精密零部件前進(jìn)行;對于精度較高的零件，可在半精密零部件后進(jìn)行一次時效處理;冰冷處理通常在回火后或精加工后進(jìn)行。

4、精密零部件表面處理：為了表面防腐或表面裝飾，有時表面需要涂層或涂色等。這種表面處理通常安排在工藝的后期階段。

關(guān)鍵詞:深圳,機械,零部件,加工,熱處理,工藝,刀具

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