工過(guò)程中出現(xiàn)的機(jī)械零部件五金加工現(xiàn)象及如何防止零部件五金加工

機(jī)械加工選材料組織、硬度、余量不均勻,前角偏大導(dǎo)致機(jī)械加工強(qiáng)度偏低,機(jī)械加工工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動(dòng),或進(jìn)行斷續(xù)零部件加,質(zhì)量欠佳時(shí),零部件加工容易發(fā)生微崩,即區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。

這種情況后,機(jī)械零部件加工將失去一部分機(jī)械加工能力,但還能繼續(xù)工作

機(jī)械加工過(guò)種中出現(xiàn)的機(jī)械零部件五金加工現(xiàn)象及如何防止零部件五金加工

機(jī)械零部件五金加工的表現(xiàn):

(1) 機(jī)械零部件加工人機(jī)械加工微崩。

當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻,前角偏大導(dǎo)致機(jī)械加工強(qiáng)度偏低,機(jī)械加工工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動(dòng),或進(jìn)行斷續(xù)零部件加,質(zhì)量欠佳時(shí),零部件加工容易發(fā)生微崩,即區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出

情況后,機(jī)械零部件將失去一部分機(jī)械加工能力,但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)機(jī)械加工中,區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大,導(dǎo)致更大的金屬加工。

(2) 精密加工或CNC加工。

這種五金加工方式常在比造成機(jī)械加工微為惡劣的機(jī)械加工條件下產(chǎn)生,或者是微崩的進(jìn)一步的發(fā)展。尺寸和范圍崩大,使零部件喪失零部件加能力,而不得不終止工作。情況常稱(chēng)為掉尖。

(3) 機(jī)械零部件或零部件折斷。

當(dāng)機(jī)械加工條件極為惡劣,機(jī)械加工用量過(guò)大,有沖擊載荷,機(jī)械件或零部件材料中有微裂,由于焊接、磨在零部件中存在殘余應(yīng)力時(shí),加上操作不慎等因素,可能造成零部件或精密零部件產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種金屬加工形式后,

機(jī)械零部件不能繼續(xù)使用,以致報(bào)廢。

(4) 機(jī)械零部件表層剝落。

對(duì)于脆性很大的材料,含量很高的硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等,由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋,或由于焊接、磨而使表層存在著殘余應(yīng)力,在零部件加工過(guò)程中不夠穩(wěn)定或零部件表面承受交變接觸應(yīng)力

時(shí)極易產(chǎn)生表層剝落。 CNC加工可能發(fā)生在零部件前面,零部件可能發(fā)生在CNC加工后面,剝落物呈片狀,剝落面積較大。涂層零部件剝落可能性較大。零部件輕微剝落后,尚能繼續(xù)工作,嚴(yán)重剝落后將喪失零部件加能力。

(5) 機(jī)械加工部位塑性變型。

鋼和高速鋼由于強(qiáng)度小硬度低,在其機(jī)械加工部位可能發(fā)生塑性變型。硬質(zhì)合金在高溫和三向壓應(yīng)力狀態(tài)直工,也會(huì)產(chǎn)生表層塑性流動(dòng),甚至使零部件加或刀尖發(fā)生塑性變形面造成塌陷。塌陷一般發(fā)生

在機(jī)械加工用量較大和加工材料的情況下。T基硬質(zhì)合金的彈性模量小于WC基硬質(zhì)合金,故前者抗塑性變形能力加快,或迅速失效。PCD、PCBN基本不會(huì)發(fā)生塑性變形現(xiàn)象。

機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)的機(jī)械零部件五金加工現(xiàn)象及如何防止零部件五金加工

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