cnc精密機械加工數(shù)控程序（CNC）是數(shù)控加工過程中的一種主要語言，它是一種用來表示數(shù)控程序的信息符號語言。它是將數(shù)控程序按照一定的規(guī)則在機床上轉(zhuǎn)換成能夠執(zhí)行的機械動作，并通過控制機床完成各種加工操作的控制系統(tǒng)。

數(shù)控程序就是通過輸入計算機來實現(xiàn)的，可以被看作是一種指令。 一般情況下，使用的計算機都具有比較完善的控制系統(tǒng)和編程系統(tǒng)，因此可以使用計算機完成數(shù)控程序的編制和加工。而對于一些小型工件而言，往往由于其規(guī)格尺寸較小，形狀相對簡單，加工過程中不需要大量的刀具更換或刀具補償，這樣就可以直接使用現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備完成。

然而對于大型工件而言，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件種類多、尺寸規(guī)格大、形狀各異等原因，其加工過程往往需要頻繁更換刀具和調(diào)整刀具補償量來保證加工精度。 一般來說，常用的數(shù)控機床包括車床、銑床、加工中心、鉆銑床及電火花線切割等設(shè)備。對于這些不同類型的數(shù)控機床而言，其具體的數(shù)控加工過程基本相同。

一、數(shù)控編程

數(shù)控編程就是根據(jù)零件圖或工藝卡片，通過編制刀具程序來確定零件的加工工序和加工參數(shù)，然后通過加工參數(shù)和程序控制機床實現(xiàn)對零件的加工。在數(shù)控編程時，應(yīng)注意以下幾點：首先，應(yīng)確保所編制的程序準確無誤；其次，應(yīng)盡量避免重復(fù)編寫相同的程序。

二、加工

對于數(shù)控加工而言，其加工過程中最重要的環(huán)節(jié)就是對加工程序的編制。數(shù)控加工程序是數(shù)控機床通過對零件的加工過程中所使用的指令，通過計算、選擇和修改來實現(xiàn)加工過程。

 一般情況下，數(shù)控機床中的編程系統(tǒng)是由計算機來完成編程工作，而程序編制則是由具有一定編程經(jīng)驗的人或?qū)ｉT從事編程工作的人員來完成。

對于不同種類的數(shù)控機床而言，其程序編制方式也各不相同，而為了使加工出來的零件滿足相關(guān)的標準要求，一般采用以下幾種方式進行。

三、檢驗

在完成數(shù)控程序的編制后，需要對零件進行檢驗，以保證零件的精度要求。 一般來說，檢驗內(nèi)容主要包括三個方面： 

（1）尺寸檢驗，也就是對零件的尺寸精度進行檢驗。檢驗的內(nèi)容主要包括尺寸測量和幾何檢查兩部分。 

（2）形位精度檢驗，也就是對零件的表面形狀進行檢驗，以保證零件的幾何形狀精度。 

（3）隨機檢測，也就是對零件加工過程中產(chǎn)生的廢品進行檢查和剔除，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 

一般情況下，在加工完成后需要對零件進行隨機檢測，這樣就可以通過檢查來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。如果檢查結(jié)果符合要求，那么就可以繼續(xù)下一步加工工作；如果發(fā)現(xiàn)問題，那么就需要進行相應(yīng)的調(diào)整和修改。

四、機床的調(diào)整

一般情況下，數(shù)控機床都具有一個與數(shù)控加工程序相對應(yīng)的操作面板，其上有一個用于選擇加工程序的“啟動”鍵，同時也有一個用于選擇主軸、進給方向和選擇刀具的“停止”鍵。

操作面板上還有一個用于顯示刀具狀態(tài)的“X”、“Y”和“Z”符號。在這些開關(guān)被按下之后，數(shù)控機床就開始按照程序進行加工了。在加工過程中，如果出現(xiàn)刀具位置錯誤等異常情況，就要根據(jù)實際情況對機床進行調(diào)整。 

一般情況下，在數(shù)控機床的加工過程中，一般都會對數(shù)控機床進行定期的檢查和維護，以確保機床能夠正常工作并保證加工質(zhì)量。 一旦出現(xiàn)異常情況，就需要對機床進行調(diào)整。

五、編程注意事項

在編制數(shù)控程序時，需要注意以下幾個問題：

（1）應(yīng)根據(jù)具體的工件形狀和尺寸要求確定加工方案，合理地選擇數(shù)控程序格式；

（2）在編制加工程序時，應(yīng)根據(jù)實際的加工工藝和工藝路線合理地選擇刀具軌跡；

（3）在編制加工程序時，應(yīng)根據(jù)不同的數(shù)控設(shè)備確定刀具路徑；

（4）在編制程序時，應(yīng)盡量使用統(tǒng)一的編程軟件和編程指令，避免不同的編程軟件和編程指令之間發(fā)生沖突；

（5）在編制加工程序時，應(yīng)考慮到數(shù)控設(shè)備的不同工作狀態(tài)。