機械零部件加工的特點： 

1、可加工性：由于機械零部件加工是由很多細小零件構(gòu)成，所以它能很容易的被其他零件所替代。

2、精密性：在制造過程中，機械零部件的尺寸精度往往要求很高，而且多為精密儀器的零件，在機械制造中要求其表面光滑均勻。 

3、質(zhì)量穩(wěn)定性：由于機械零部件的材料往往是各種金屬，所以在加工過程中會出現(xiàn)較大的變形，所以在制造完成后機械零部件的質(zhì)量難以得到保證。 

4、材質(zhì)多樣性：機械零部件加工的材料可以是鐵、銅、鋁等各種金屬材料。

一、精密機械加工

精密機械加工是機械零部件加工最常見的一種加工方法，精密機械加工的主要特點就是通過各種機床或工具來進行加工，在這個過程中，機床和工具的運動方式會對機械零部件的形狀產(chǎn)生一定的影響。在這個過程中，機械零部件表面會出現(xiàn)一定的劃痕和凹坑，這些劃痕和凹坑對于機械零部件來說是致命的缺陷，嚴重影響了機械零部件的美觀程度。此外，由于機械加工也是需要進行切削運動的，所以在這個過程中很容易出現(xiàn)表面溫度過高或過低等問題。

二、鍛造

鍛造是將金屬加熱到一定溫度后，通過壓力或其他方法使金屬材料產(chǎn)生塑性變形以獲得所需形狀和尺寸的鍛件的工藝過程。鍛造方法包括自由鍛、模鍛和擠壓。金屬在高溫下進行塑性變形，會產(chǎn)生組織和性能的變化，使機械零部件的質(zhì)量得到提高。 機械零部件鍛造后，表面硬度可達HRC53~65。

三、沖壓

機械沖壓件是指金屬板材、帶材、線材在沖壓時產(chǎn)生的彎曲、折疊、卷邊、撕裂等缺陷，是金屬零件制造中常見的一種成形方法，常用的沖壓材料有碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金等。在機械零部件加工中沖壓也是常用的一種方法。

四、沖壓焊接

沖壓是通過壓力機使金屬板料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品的加工方法。它主要用于金屬薄板的成型和成形。沖壓可以分為冷沖和熱沖，冷沖一般用于板料薄，形狀簡單的零件，如沖針、沖片等，熱沖一般用于板料厚度較大，形狀復雜的零件。沖壓加工可以使金屬板料獲得一定的形狀，如圓角、毛刺等，以方便后續(xù)加工和裝配。 機械零部件加工中焊接也是一種常見的加工方法，主要是利用金屬板材、管材、棒材等被加熱至一定溫度后，在壓力機上使其表面形成一層金屬層并保持一定時間，從而獲得一定形狀和性能的產(chǎn)品加工方法。它主要用于焊接各種管件、棒件等。

五、壓鑄

機械零部件加工壓鑄時，在澆注溫度范圍內(nèi)，可以獲得比鑄件更小的鑄造品。 機械零部件加工壓鑄制品，在生產(chǎn)上有重要意義。 

1、具有較強的韌性和強度。如沖壓鋼比普通鋼強度高，但塑性差，沖壓時容易產(chǎn)生裂紋和變形。因此在選用機械零部件時要盡量選擇塑性好的機械零部件，如彈簧、軸承等。 

2、具有良好的表面光潔度。 機械零部件加工在加工時，表面常會出現(xiàn)麻點、毛刺、坑凹等情況，這些都是表面粗糙度差的表現(xiàn)。 

3、具有良好的尺寸精度和形位公差。 機械零部件加工一般都是由許多小零件組成，但每個小零件在加工時都有一定的尺寸公差和形位公差要求，否則整個產(chǎn)品將無法正常使用。