CNC鋁合金加工后的表面陽(yáng)極氧化常用的有：普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)氧化、厚膜氧化。

CNC鋁合金加工的普通陽(yáng)極氧化的厚度3~15um，需要按照產(chǎn)品公差要求做到；由于普通氧化后外部尺寸變小、內(nèi)孔變大，鋁表面能生成幾個(gè)微米至幾十個(gè)微米的氧化膜。從而增加零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。

 CNC鋁合金加工的硬質(zhì)氧化：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為25~150um，如果產(chǎn)品的精度很高，建議是內(nèi)孔的公差控制在1~3個(gè)絲左右，外形尺寸控制在原有的公差范圍內(nèi)就好，由于硬質(zhì)氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部、50%附著在鋁合金表面，因此硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸變大、內(nèi)孔變小，另外硬質(zhì)氧化的硬度大慨是HV300~HV500左右，鋁合金的硬質(zhì)氧化后本身硬度是沒(méi)有改變的，變硬的只是鋁材外表層那層氧化膜；也起到耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕的作用。

CNC鋁合金加工的厚膜氧化：厚膜氧化一般要求厚度為50~250um，鋁或鋁合金產(chǎn)品在拿去氧化之前，產(chǎn)品的內(nèi)孔需要做大0.5~5個(gè)絲，外形尺寸在原有的公差范圍內(nèi)做小1~5個(gè)絲，公差控制范圍還是得根據(jù)具體產(chǎn)品的要求，因?yàn)楹衲ぱ趸难趸な请S著通電的時(shí)間增加，電流增大而促使氧化膜增厚；增加了表面的厚層，從而達(dá)到耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕的作用。

另外，CNC鋁合金加工后的氧化還可以增加拉絲的前處理：是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過(guò)程，其工藝主要流程分為脫酯、砂磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。拉絲氧化后清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，以起到美觀，抗侵蝕的作用。